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        鍛造件在鍛造工廠的鍛造過程
        編輯:青島富坤鍛造有限公司   發布時間:2019-08-29

        鍛造件在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

        鍛造用材料涉及面很寬,既有多種牌号的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、钛、銅等有色金屬;既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多種規格的錠料;除了大量采用适合我國資源的國産材料外,又有來自國外的材料。所鍛材料大多數是已列入國家标準的,也有不少是研制、試用及推廣的新材料。衆所周知,産品的質量往往與原材料的質量密切相關,因此對鍛造工作者來說,必需具有必備的材料知識,要善于根據工藝要求選擇最合适的材料。

        算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費,而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量,将增加工藝調整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。

        加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準确控制始鍛及終鍛溫度,對産品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低,适用性強的優點,但加熱時間長,容易産生氧化和脫碳,勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速,氧化少的優點,但對産品形狀尺寸及材質變化的适應性差。


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