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        原材料準備不當對異形鍛造件産生的缺陷
        編輯:青島富坤鍛造有限公司   發布時間:2019-09-17

         異形鍛造件在生産鍛件前要準備金屬原材料,如果原材料不當,産生的缺陷及其對鍛件的影響。鍛件廠在備料不當産生的缺陷有以下幾種。

           1、切斜:

           切斜是鍛件廠在鋸床或沖床上下料時,由于未将棒料壓緊,緻使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規定的許可值。嚴重的切斜,可能在鍛造過程中形成折疊。

           2、坯料端部彎曲并帶毛刺:

           在剪斷機或沖床上下料時,由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過大或由于刃口不銳利,使鍛件坯料在被切斷之前已有彎曲,結果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中,形成端部下垂毛刺。

           3、坯料端面凹陷:

           在剪床上下料時,由于剪刀片之間的間隙太小,金屬斷面上、下裂紋不重合,産生二次剪切,結果部分端部金屬被拉掉,端面成凹陷狀。這樣的坯料鍛造時易産生折疊和開裂。

           4、端部裂紋:

           在冷态剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時,常常在剪切後3~4h發現端部出現裂紋。主要是由于刀片的單位壓力太大,使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形,這時材料中産生了很大的内應力。而壓扁的端面力求恢複原來的形狀,在内應力的作用下則常在切料後的幾小時内出現裂紋。材料硬度過高、硬度不均和材料偏析較嚴重時也易産生剪切裂紋。有端部裂紋的坯料,鍛造時裂紋将進一步擴展。

           5、氣割裂紋:

           氣割裂紋一般位于坯料端部,是由于氣割前原材料沒有預熱,氣割時産生組織應力和熱應力引起的。有氣割裂紋的坯料,鍛造時裂紋将進一步擴展。

           6、凸芯開裂:

           車床下料時,在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。鍛造過程中,由于凸芯的斷面很小,冷卻很快,因而其塑性較低,但坯料基體部分斷面大,冷卻慢,塑性高。因此,在斷面突變交接處成為應力集中的部位,加之兩部分塑性差異較大,故在錘擊力的作用下,凸芯的周圍容易造成開裂。


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