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        法蘭鍛造件的生産工藝
        編輯:青島富坤鍛造有限公司   發布時間:2019-12-06

                法蘭生産工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種,法蘭密封形式分别為: 突面(RF)、凹面(FM),凸面(M)、榫面(T),槽面(G),全平面(FF)。 

                鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭毛坯形狀尺寸準确,加工能力小,成本低,但鑄造缺陷(氣孔、裂紋、夾雜物,由于法蘭在淬火冷卻過程中替代鍛造截面,冷卻速度因不同零件的截面厚度不同而不同,冷卻速度從表面逐漸減小,鍛造截面是不同零件的顯微組織和力學性能不一緻的主要原因; 鑄造法蘭:内部結構不規則(如切削零件,流線度較小) ; 鍛造不易生鏽,鍛造形狀、鍛造結構緊湊,優于性能; 如果鍛造工藝不合适,鑄件的晶粒尺寸會較大或不均勻。 鍛造成本高于鑄造法蘭。 鍛件能夠承受比鑄件更高的剪切力和張力。鍛件的優點是内部組織均勻,鑄件内部無氣孔、夾雜等有害缺陷。 

                鑄造法蘭與鍛造法蘭的區别在于生産過程,如離心法蘭是鑄造法蘭。 離心法蘭屬于法蘭生産的精密鑄造方法,與普通砂型鑄造法蘭相比,離心法蘭的結構小得多,質量也有了很大的提高。 首先,我們需要了解離心法蘭生産和離心鑄造平焊法蘭的工藝和産品。 其特點是産品通過以下工藝步驟加工: 選擇原鋼進入中頻信号信号爐熔化,使鋼的溫度達到1600-1700 °c; 預熱金屬模具至800-900 °c 保持恒溫; 啟動離心機,預熱步驟後将鋼水注入金屬模具。 鑄件自然冷卻至800-900 °c,保存1-10分鐘; (5)用水冷卻至接近室溫,并移除鑄件。 

                讓我們了解一下法蘭鍛造件的生産工藝: 鍛造工藝一般由以下工藝組成,即選用優質毛坯沖裁、加熱、成形、鍛造冷卻。 鍛造工藝包括自由鍛、模鍛和胎膜鍛 在生産過程中,根據鍛件質量的大小和生産批次的多少,選擇不同的鍛造方法。 自由鍛造生産率低,加工餘量大,但工具簡單通用,廣泛用于鍛造單件和小批量形狀簡單的鍛件。 自由鍛造設備有空氣錘、蒸汽空氣錘和液壓機,分别适用于中小型和大型鍛造生産。 模鍛生産率高,操作簡單,易于實現機械化和自動化。 模鍛件具有尺寸精度高、加工餘量小、纖維結構分布合理等優點,可進一步提高零件的使用壽命。 自由鍛造的基本過程是: 在自由鍛造過程中,鍛件的形狀通過一些基本的變形過程逐漸鍛成毛坯。

               自由鍛造的基本工藝包括镦粗、拉伸、沖孔、扭轉和切割。 

                1.镦粗是指對原坯料進行軸向鍛造,以降低其高度并增加其橫截面的過程。 這種工藝常用于鍛造齒輪坯和其它類圓盤鍛件。 镦粗分為全镦粗和局部鍛造。 

                2.拉伸:是增加坯料長度和減少鍛件截面的過程。 它通常用于産生軸向條件,如車床主軸和連杆。 用打孔機在坯料上打孔或穿孔的鍛造過程。 

                3.沖孔:用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

                4.扭轉:一種鍛造工藝,其中一塊坯料以角度旋轉到另一塊坯料上。  

                5.切割:鍛造工藝的切割和切割方坯或切割頭。 

                法蘭在我們的工作和生活中是不可缺少的,包括燃氣、熱能、核能、電力、石油、化工、造船、城市建設等行業。 我們對法蘭的表面處理工藝也非常嚴格,包括原色、防鏽油、塗料、鍍鋅等,可根據客戶要求定做。

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